Gyllifræðingarferli gúmmíafurða
Einn. Tilgangur
1. Gripið á kjarna vulcanization og þátta sem hafa áhrif á vulcanization.
2. Taktu þér ákvörðunar og útfærsluaðferðir við eldgosskilyrðum.
3. Láttu stjórnunaraðferðina á vulcanizing vél plötunnar.
4. Skilja uppbyggingu eins af vulcanizing búnaðinum.
2. Gluggagerðarbúnaður og tilraunaeglur
Mynd 5-1 Flat vulcanizing vél
Vúlcanization er ferlið við að krossbinda línulegu macromolecules gúmmíefnasambandsins undir ákveðnum hitastig, tíma og þrýstingi til að mynda þrívídd netbyggingu. Vúlkanization dregur úr plasti gúmmísins, eykur mýkt þess, eykur mjög getu sína til að standast aflögun ytri krafts og bætir aðra eðlisfræðilega og efnafræðilega eiginleika, sem gerir gúmmí að verðmætu verkfræðilegu efni.
Vúlcanization er síðasta skrefið í vinnslu á gúmmívörum. Gæði vulcanization hefur mikil áhrif á árangur vulcanized gúmmí. Þess vegna ætti að stjórna strangleika vulkanization.
1. Pressuvettirnir á tveimur hitaplötunum í vulcanizer ættu að vera samsíða hvor öðrum.
2. Hitaplattinn samþykkir gufuhitun eða rafhitun.
3. Meðan á öllu vulkunarferli plötunnar stendur er þrýstingurinn sem beitt er á moldarholssvæðið ekki minni en 3,5MPa.
4. Sama hvaða tegund af hitaplötu er notaður, hitastigsdreifingin yfir allt myglusvæðið ætti að vera einsleit. Hámarks hitamismunur á milli punkta á sama hitaplötunni og milli hvers punktar og miðpunktar skal ekki vera meiri en 1 ℃; hitamismunur á samsvarandi punktum samliggjandi tveggja plata skal ekki vera meiri en 1 ℃. Hámarks hitamunur á miðju hitaplatsins er ekki meiri en ± 0,5 ° C.
Tæknilýsingar
Hámarks lokunarþrýstingur 200 tonn
Hámarksstimplaslag 250 mm
Flat svæði 503mm × 508mm
Fjöldi vinnulaga Tvö lög
Heildarhitastyrkur 27 kW
3. Rekstur eldvirkni tilraunar
1. Undirbúningur gúmmís
Blanda filmunni ætti að leggja í 2-24 klukkustundir í samræmi við GB / T 2941-2006 áður en hægt er að klippa hana til að eldgosa. Aðferðin við að skera stykki er sem hér segir:
(1) Blað (til togprófs) eða ræmisýni
Notaðu skæri til að skera stykki á gúmmíefnið. Breidd prófunarhlutans ætti að vera í samræmi við veltingarstefnu gúmmíefnisins. Rúmmál gúmmíefnasambandsins ætti að vera aðeins stærra en moldsins og þyngd þess er vegin með jafnvægi. Massi gúmmítappans er reiknaður út samkvæmt eftirfarandi aðferð:
Massi gúmmí auða (g)=rúmmál hola (cm3) × gúmmíþéttleiki (g / cm3) × (1,05 ～ 1,10)
Til að tryggja nægilegt magn af gúmmíi við mótun og vulkanization er raunverulegt magn af gúmmíi aukið um (5-10)% meira en reiknað magn. Eftir að hafa klippt á skaltu festa merkimiða með tölum og vulkanization skilyrðum á hlið gúmmítappans.
(2) Sívalur sýni
Taktu kvikmynd sem er um það bil 2 mm, taktu hæð sýnisins (aðeins meiri en) eins og breiddin, ýttu á og lengdu lóðrétta áttina til að skera í ræmu, rúlla henni í strokk, og símanum skal rúllað þétt án eyður . Rúmmálið ætti að vera aðeins minna en holið og hæðin ætti að vera hærri en holan. Pappírsmerki með fjölda og ráðhússkilyrðum er festur við botn hólkins.
(3) Round sýnishorn
Samkvæmt kröfunum er gúmmíefnið skorið í hringlaga filmusýni. Ef þykktin er ekki næg er hægt að stafla myndinni. Rúmmálið ætti að vera aðeins stærra en rúmmál moldarholsins. Límdu númer og vulkanization ástand pappír á botni hringlaga sýnisins. merkimiða.
2. Stilla og stjórna hitastigi plötunnar í samræmi við nauðsynlegan hitastig vulkanization til að halda því stöðugu.
3. Settu mótið á lokaða plötu og hitaðu það að tilgreindum hitastiginu fyrir eldvirkni innan ± 1 ℃ og hafðu það við þetta hitastig í 20 mínútur. Forhitunin er ekki nauðsynleg meðan á stöðugu eldgosi stendur. Aðeins ein mygla er leyfð á hverju lagi af hitaplötu meðan á vulkanization stendur.
4. Stýring og aðlögun á vulkanization þrýstingi
Þegar eldvirkjan er að vinna, þá er vulkanization þrýstingurinn veittur af dælunni, og vulcanization þrýstingurinn er gefinn til kynna með þrýstimælunni, og þrýstingsgildið er hægt að breyta með þrýstingsstýringarlokanum.
5. Settu gúmmítaukinn til að kanna fjölda og vulkanization skilyrði í forhitaða mótinu eins fljótt og auðið er, lokaðu moldinni strax og settu hana í miðju plötunnar. Eftir að efri og neðri vulkaniseruð líkön eru samstillt í sömu átt, er þrýstingur beittur til að hækka plötuna, Þegar þrýstimælirinn gefur til kynna nauðsynlegan vinnuþrýsting, losaðu þrýstinginn og útblásturinn rétt um það bil 3 til 4 sinnum, hámarkaðu síðan þrýstinginn, byrjaðu til að reikna út vulkanization tíma, slepptu strax þrýstingnum þegar vulcanization nær fyrirfram ákveðnum tíma og taka sýnið.
Fyrir nýja flata vulcanizer er allt klemmt á mygluspennu, útblástur, vulkanization tíma og opnun moldsins sjálfkrafa.
6. Eftir að vulcanized sýnið er skorið af límbrúninni er hægt að prófa það fyrir afköst eftir að það hefur verið lagt við stofuhita í 10 klukkustundir.
Fjórir þættir sem hafa áhrif á vulkanization
Fyrir gúmmí efnasambönd með ákveðinni formúlu eru þrír þættir sem hafa áhrif á gæði vulkaniseraðs gúmmí: vulkanization þrýstingur, vulcanization hitastig og vulcanization tími, einnig þekktur sem þrír þættir vulcanization.
1. Gosþrýstingsþrýstingur
Tilgangurinn með því að beita þrýstingi á gúmmíið meðan á vulkanization ferli stendur er að láta gúmmíið renna í moldholið og Harbin skrifstofuvottorðið er fyllt með grópum (eða mynstrum) til að koma í veg fyrir loftbólur eða skort á gúmmíi; bæta þéttleika gúmmísins; styrkja gúmmí Límstyrk við klútlag eða málm; hjálpar til við að bæta eðlisfræðilega og vélræna eiginleika gúmmíefnasambandsins (svo sem tog eiginleika, slitþol, sveigjanleiki, öldrunarþol osfrv.). Það er venjulega ákvarðað í samræmi við plastleiki efnasambandsins og sértæk skilyrði sýnisins (vöru) byggingarinnar. Ef mýktin er mikil ætti þrýstingurinn að vera lægri; þrýstingurinn ætti að vera hærri fyrir þykktina, fjölda laga og flókna uppbyggingu.
2. Hitastig gola
Hitastig vulcanization hefur bein áhrif á hraða vulcanization viðbragða og gæði vulcanization. Samkvæmt Van der Hoff jöfnunni:
Meðal þeirra, T1 - herðingartíminn þegar hitastigið er t1;
T2 - vulkanization tími þegar hitastigið er t2;
K — hitastuðull eldvirkni.
Það er hægt að sjá að þegar K=2 er hægt að draga úr vulkanization tíma um helming fyrir hverja 10 ° C hækkun á hitastigi, sem bendir til þess að áhrif vulcanization hitastigs á eldgoshraða séu mjög augljós. Það er að segja, með því að hækka eldgoshitastigið getur hraðað eldgoshraðann, en hátt hitastig veldur því að sameindakeðjan í gúmmíi sprungur og veldur þannig lækkun á vulkanisation, sem leiðir til lækkunar á eðlisfræðilegum og vélrænni eiginleikum, þannig að hitastig vulcanization ætti ekki að vera of hátt. Viðeigandi eldunarhitastig veltur á gúmmíformúlunni sem fer aðallega eftir tegund gúmmísins og eldgoskerfinu.
3. Vulcanization tími
Herðingartíminn er ákvarðaður með efnasamböndinni og hitunarhitastiginu. Fyrir tiltekið gúmmí efnasamband, við ákveðin eldunarhita og þrýstingsskilyrði, er ákjósanlegur vulkanization tími. Of langt eða of stutt mun hafa áhrif á frammistöðu vulkaniseruðu gúmmísins.
Val á viðeigandi herðunartíma er hægt að ákvarða með ráðhúsbúnaði